模范帶頭沖在前關(guān)鍵時刻出奇兵—— 記公司勞動模范一分廠鉆床工序陳其兵

發(fā)布時間：

2022-03-26

來源：

分類：

新華網(wǎng)

SINO RUBBER

　　陳其兵，現(xiàn)一分廠鉆床工序班長，在去年被評為勞動模范,也可謂實至名歸。采訪中他難掩喜悅之情，感到非常榮幸,同時也倍感壓力，今后將以壓力為動力，嚴(yán)守公司的各項規(guī)章制度,團結(jié)同事、積極上進(jìn)，有困難沖在最前面,始終保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng),在生活中發(fā)揚艱苦樸素,勤儉耐勞.樂于助人的優(yōu)良傳統(tǒng),始終做到老老實實做人、勤勤懇懇做事，處處嚴(yán)格要求自己,在任何時候都要起到模范帶頭作用，再接再厲、再立新功。

　　一、十年磨一劍，今日試鋒芒

　　他在一分廠鉆床工序工作已有十余年,在公司領(lǐng)導(dǎo)支持與幫助下，通過自身努力，由一名普通員工到副班長，到帶班班長，在他身上現(xiàn)了體現(xiàn)了衡橡育人:一年入職，三年成才、十年棟梁;磨煉靈魂、提升心志、終身學(xué)習(xí)、財務(wù)自由這一發(fā)展觀念。

　　作為鉆床QC小組的骨干成員，他負(fù)責(zé)對工件地腳孔進(jìn)行劃線，優(yōu)化劃線工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采取傻瓜作業(yè)模式，操作人員只負(fù)責(zé)按圖加工，通過審圖、自檢、首檢、互檢，提高工作效率的同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)一年來產(chǎn)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，去年種類高于前年30%，種類多批量少，通過QCDS的管理模式，由原來的成批工件平均450件/天，提高到平均520件/天。

　　海工封隔器產(chǎn)品圓弧面加工垂直孔，以前從沒有做過，接到任務(wù)后，經(jīng)過研究對比，按照經(jīng)濟適用度的原則，根據(jù)以往加工經(jīng)驗，劃線到加工由兩個人協(xié)作加工，在加工中不斷更新工裝工藝，經(jīng)過數(shù)次實驗后，數(shù)據(jù)對比由兩人每班20根提高到單人操作每班60根，充分發(fā)揮了工裝的優(yōu)勢。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，使用最優(yōu)的工藝加工路線提高加工效率，從而有效的降低了產(chǎn)品的成本，提高效率、降低成本是一線班組長責(zé)任使命。

　　二、有條不紊巧安排，改進(jìn)工藝提效率

　　以SQMZ下板焊接工藝為例;以往加工工藝，優(yōu)先焊接耳板，后鉆床加工地腳孔，底板基板厚，到鉆床后吊裝難度大，搬運時間長，每班下來只能加工20多件，嚴(yán)重影響鉆床加工效率，他因此對焊接工裝進(jìn)行改進(jìn)，耳板優(yōu)先鉆孔，一次上活4個耳板，鉆頭一次加工4個孔，加工一次耳板相當(dāng)于加工一件下板，考慮到優(yōu)先鉆孔對焊接難度增加，為了保證焊接孔距，又加工了焊接工裝，耳板定位焊接，即保證孔距且提高焊接速度，經(jīng)過反復(fù)改進(jìn)對比，優(yōu)先鉆孔綜合效率比原工藝增加40%，也得到了領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。

　　去年10月，鉆床工序接到50多臺大噸位工件，銷子孔、地腳孔共計3000多個，發(fā)貨時間緊、加工周期短，面對巨大的壓力，按往日產(chǎn)量根本無法滿足發(fā)貨需求。為了確保發(fā)貨，他帶領(lǐng)幾名精干人員專職負(fù)責(zé)加工此批次產(chǎn)品，為了節(jié)省時間安排專人負(fù)責(zé)劃線、加班修磨鉆頭，帶領(lǐng)人們滿負(fù)荷作業(yè)，出滿勤上滿點，為了爭取每一分鐘，做到吃飯不離崗，交接不停車確保加工人員高效率出產(chǎn)品，在此期間又接到SQMZ數(shù)千臺任務(wù)，銷釘孔也是難中之最，在緊張工作的一個月中，不僅沒有因為外協(xié)工件誤事，而且出色完成生產(chǎn)任務(wù)，比預(yù)計發(fā)貨時間提前3天完成所有鉆孔任務(wù)。

　　在新的一年里,為自己制定新目標(biāo)，加強學(xué)習(xí)不斷充實自己,以飽滿的精種狀態(tài)來迎接新的一年，踏踏實實做好自己的本職工作,帶領(lǐng)班組成員共同進(jìn)步,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);再接再勵,再創(chuàng)佳績!衷心祝愿衡橡科技在新的一年開創(chuàng)新的輝煌!

無

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